當熱處理質(zhì)量出了問題的時候，不一定就是熱處理的問題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見。例如，有些客戶會說，我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化最大的優(yōu)點就是環(huán)保節(jié)能。如今，已經(jīng)被廣泛用于汽車、精密儀器等部件的加工。與普通的熱處理工藝不同，離子氮化對氮化爐內(nèi)的環(huán)境有很高的要求，要使爐內(nèi)保持高度真空，并且保證爐內(nèi)的清潔。為了達到這些要求，就必須對離子氮化爐內(nèi)的環(huán)境進行定期的維護，并加強日常的保養(yǎng)。青島豐東依托多年熱處理經(jīng)驗，現(xiàn)將常見問題總結(jié)如下：1.當設(shè)備處于停運狀態(tài)時，要確保爐內(nèi)的高度真空。因為如果爐內(nèi)不是完全真空的，則會增加爐內(nèi)發(fā)生銹蝕的可能性；2.需要

鋁合金件在固溶時效熱處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經(jīng)進行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象——粗糙、變形、皺紋等，不能簡單

有些產(chǎn)品在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)。然而小編只能說一句：臣妾做不到哇！熱處理的過程實質(zhì)上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？所以還請各位不要為難我們熱處理了。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司。咨詢熱線：400-657-7217，我們期待與您合作！

熱處理加工時經(jīng)常會遇到這樣的情況：客戶說他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說達不到這個硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達到要求的硬度標準。熱處理手冊中硬度是可以達到：58―60HRC。結(jié)合實際工件熱處理廠家是沒有辦法達到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸

青島豐東熱處理有限公司是豐東股份控股的山東熱處理廠家之一，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司。熱處理加工在工業(yè)領(lǐng)域隨處可見，是金屬零部件比如汽車、航空等金屬部件都必不可少的加工工藝，是為了保證加工過后的金屬部件更加耐熱、塑型、提高硬度，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法?！　?．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保

斜盤經(jīng)過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產(chǎn)品變形小，不需后續(xù)的機械加工，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理，處理尺寸范圍為：760×800×1200mm。更多信息請電話咨詢：400-657-7217，我們期待與您合作！

最近，越來越多的客戶找到我們咨詢QPQ處理和發(fā)黑處理，小編都會回答：我們不做QPQ和發(fā)黑處理，我們做氮化+氧化。QPQ的缺點就是污染問題，產(chǎn)生的三廢（廢水、廢氣、廢鹽）對環(huán)境造成很嚴重的破壞，因此由于環(huán)保問題已被逐漸取代。氮化+氧化處理的產(chǎn)品具有比QPQ更好的性能。目前，青島豐東研發(fā)的外輔助加熱式離子氮化爐具備軟氮化+氧化功能，而且具有低能耗、更環(huán)保的特性，越來越受到青睞。青島豐東氮化+氧化工藝已實現(xiàn)量產(chǎn)。拒絕QPQ，拒絕污染。氮化+氧化處理就選青島豐東熱處理，專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線：400-657-721

齒圈是生產(chǎn)生活中一個重要的零件，它經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機。因此要求其必須有很高的精密度，耐磨性與耐蝕性。故齒圈熱處理也尤為重要。離子氮化是非常適合齒圈熱處理的工藝。齒圈離子氮化熱處理變形小，可提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司擁有控制脈狀的熱處理工藝，可盡量減少脈狀組織的影響，保證滲氮層與基體的牢固結(jié)合，白亮層致密均勻。齒圈離著氮化熱處理廠家就選青島豐東熱處理，專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線：400-657-7217，我們期待與您合

2018年7月18-20日，由中國熱處理行業(yè)協(xié)會主辦，江蘇豐東熱技術(shù)有限公司、青島豐東熱處理有限公司協(xié)辦的《2018全國熱處理行業(yè)廠長經(jīng)理大會暨高質(zhì)量發(fā)展高峰論壇》在青島致遠樓賓館順利召開，完美落幕。全國熱處理行業(yè)廠長經(jīng)理大會是熱處理行業(yè)的年度盛會，已成為同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)同仁建立聯(lián)系、交流經(jīng)驗、達成合作的平臺。中國熱協(xié)八屆三次理事會議同期舉行。本次大會以“熱處理高質(zhì)量發(fā)展--先進設(shè)備+安全環(huán)保”為主題，重點探討熱處理行業(yè)如何通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織形式、優(yōu)化管理模式，促進熱處理行業(yè)規(guī)范管理，轉(zhuǎn)型升級

球頭銷是保證汽車操縱的穩(wěn)定性，行駛的平順性、舒適性、安全性及使汽車正確、準確行駛的關(guān)鍵零部件，又稱球鉸鏈、球接頭。球頭銷有著“保命件”之稱。因此，做好球頭銷的熱處理尤為重要。球頭銷的氮化+氧化實在碳氮共滲提高表面硬度的基礎(chǔ)上，在進行一次氧化處理，使白亮層表面再覆蓋一層黑色四氧化三鐵膜，工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有優(yōu)良的耐腐蝕性能。青島豐東熱處理有限公司專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四

螺絲在日常生活當中和工業(yè)生產(chǎn)制造當中，是少不了的，螺絲也被稱為工業(yè)之米?？梢娐萁z的運用之廣泛。一、碳合金元素的偏析導致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同,從而導致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同,因此,在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時,必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度,應(yīng)采用限時淬火,當冷卻到接近淬裂危險溫度時,把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷,防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物,冷卻速度范圍寬,濃度易控制,對于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~

小編經(jīng)常接到這樣的咨詢：我的產(chǎn)品是精密零件，熱處理后會不會變形呢？今天小編就跟大家聊一聊關(guān)于熱處理變形的那些事。在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引

氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進行冷卻，從而在表面形成一層致密，硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。前者是化學熱處理，加熱溫度較低；后者是普通熱處

氣體滲氮時，零件表面光潔度對滲氮層質(zhì)量有一定影響，光潔度高的其滲氮層較薄。而離子滲氮時則影響很小。38CrMoAlA鋼不同表面光潔度時，在540℃離子滲氮9小時后的硬度、深度及化合物層厚度數(shù)據(jù)。可以看出，不同表面光潔度對滲氮后的硬度、深度均無影響，而僅僅影響化合物層的厚度。光潔度高的，化合物層較厚。X光衍射分析也證實了這一點，光潔度高的其ε相的衍射峰比光潔度低的明顯增高。由于濺射作用，離子滲氮后零件表面光潔度稍有下降。長時間離子滲氮后用手摸有不光滑的感覺。38CrMoAlA鋼經(jīng)540℃*10小時+580℃*10小時

近日，青島豐東熱處理有限公司與青島天贏智能工業(yè)股份有限公司組織了一場模具和真空等離子氮化技術(shù)培訓和交流活動，活動非常成功。青島豐東熱處理有限公司作為熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，經(jīng)常為客戶提供熱處理技術(shù)支持和咨詢服務(wù)。本次青島豐東劉總、李總、王工程師一行到訪青島天贏智能工業(yè)股份有限公司，為其提供模具熱處理和真空等離子氮化技術(shù)的培訓，對方趙總裁和馬總帶領(lǐng)三十多人，在天贏工業(yè)大會議室參加本次活動。青島豐東熱處理有限公司秉承“幫助客戶成功”的經(jīng)營理念，愿與每一位志同道

產(chǎn)品為何要進行滲氮熱處理？滲氮熱處理后究竟對產(chǎn)品的性能有哪些影響呢？小編就以以下產(chǎn)品進行說明。斜盤經(jīng)過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產(chǎn)品變形小，不需后續(xù)的機械加工，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。襯套可進行耐蝕滲氮熱處理?？刮g滲氮是專門提高工件抗蝕能力的一種方法，滲氮后采取油冷的方式，防止ε相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?#39;相，導致抗蝕能力變差。低溫氮碳共滲又稱軟氮化，使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳。碳滲入后能促進氮的擴散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。齒圈氮碳共滲后得到的化合物層韌

輪胎模具氮化+氧化熱處理廠家哪家好？不妨來青島豐東熱處理有限公司來看一看，聊一聊，或許可以找到您滿意的答案！輪胎模具為什么要進行氮化+氧化熱處理加工呢？這是因為輪胎的表面質(zhì)量直接影響輪胎的外在質(zhì)量、使用壽命及安全性。而輪胎模具表面易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學及電化學作用，破壞表面，使輪胎模具表面腐蝕，降低模具使用壽命或者增加修理成本。青島豐東熱處理有限公司的FD-NCO工藝，即氮化+氧化工藝處理的輪胎活絡(luò)模具，表面不僅具有良好的耐磨性，而且在Fe3O4膜的保護下?lián)碛袃?yōu)良的耐蝕性能，大大提高輪胎模具的使用壽命。歡迎各位新老客

鉆具管接頭氮化+氧化熱處理廠家哪家比較靠譜？不妨來青島豐東熱處理有限公司看一看，經(jīng)過我公司復合式多功能離子滲氮設(shè)備氮化+氧化處理的零件，鹽霧試驗可達到1200小時。鉆具的各個組成部分都是用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制成，有優(yōu)良的物理力學性能，以承受鉆探過程中鉆具自身的交變載荷、疲勞和磨損。鉆孔越深，對鉆具性能要求越高。鉆具經(jīng)過一定工作期限后就要因磨損、腐蝕而報廢。為提高鉆具表面抗磨損能力，在鉆桿尤其是接頭及其螺紋外表進行氮化+氧化，可大幅度延長鉆桿使用壽命。經(jīng)過氮化+氧化處理的產(chǎn)品，耐蝕性高過不銹鋼，耐磨性高于普通氮化工藝，最重

青島豐東熱處理有限公司作為省內(nèi)知名熱處理企業(yè)，專業(yè)從事模具熱處理加工。模具熱處理加工后有什么好處？在生產(chǎn)中有哪些優(yōu)勢呢？今天小編就和大家聊聊模具熱處理的那些事。模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度（包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、（包括良好的拋光性）可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理分預(yù)備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。模具鍛造余熱形變熱處理新工藝是近幾年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。大部分模具終鍛溫度在8