青島豐東熱處理有限公司作為省內(nèi)知名熱處理企業(yè)，專業(yè)從事模具熱處理加工。模具熱處理加工后有什么好處？在生產(chǎn)中有哪些優(yōu)勢呢？今天小編就和大家聊聊模具熱處理的那些事。

模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度（包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、（包括良好的拋光性）可焊接性及抗腐蝕性等等。

模具熱處理分預(yù)備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。

模具鍛造余熱形變熱處理新工藝是近幾年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。大部分模具終鍛溫度在850℃左右，最后一火鍛造成形后，不是緩冷，而是快冷淬火，然后再高溫回火或球化退火。這一舉措，不僅僅是節(jié)能，更重要是提高了模具的使用壽命。

在熱模具中存在的組織不均勻和尺寸敏感性的問題。這與模具的冷卻速度和截面大小有關(guān)。采用常規(guī)的高溫加熱緩冷和等溫退火工藝是難以消除的，而且還存在著退火周期長、氧化燒損大、模具壽命低等問題。快速勻細球化退火工藝，有效地解決了這一問題。快速勻細退火工藝是在遠高于傳統(tǒng)退火工藝的加熱溫度下，進行短時加熱均溫、速冷，以獲得殘留碳化物少、細，位錯密度高和不穩(wěn)定的組織，然后再予以第二次的加熱和隨爐冷卻，即在突破等溫球化的等溫溫度和調(diào)質(zhì)回火的溫度下，進行短時加熱、均溫，隨后在大于常規(guī)退火的冷速下冷卻到室溫，從而進行快速球化。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。
復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

（1）變形的原因任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大

（2）預(yù)防措施對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱，對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱。

例如，通過本公司真空熱處理方式的熱鍛模，具有較高的高溫強度、沖擊韌性，可有效改善常規(guī)熱處理方式模具的磨損塌陷和開裂的失效方式，明顯的提高了模具的使用壽命。可保證模具有較小變形量、無氧化脫碳現(xiàn)象。

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