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當(dāng)熱處理質(zhì)量出了問(wèn)題的時(shí)候,不一定就是熱處理的問(wèn)題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見(jiàn)。例如,有些客戶會(huì)說(shuō),我的鍛造尺寸合格,熱處理質(zhì)量問(wèn)題與我鍛造無(wú)關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷,改善組織形態(tài),提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量,提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷,改善組織形態(tài)”忘的一干二凈,僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”,全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過(guò)鍛造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造
離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化最大的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能。如今,已經(jīng)被廣泛用于汽車、精密儀器等部件的加工。與普通的熱處理工藝不同,離子氮化對(duì)氮化爐內(nèi)的環(huán)境有很高的要求,要使?fàn)t內(nèi)保持高度真空,并且保證爐內(nèi)的清潔。為了達(dá)到這些要求,就必須對(duì)離子氮化爐內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行定期的維護(hù),并加強(qiáng)日常的保養(yǎng)。青島豐東依托多年熱處理經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)將常見(jiàn)問(wèn)題總結(jié)如下:1.當(dāng)設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí),要確保爐內(nèi)的高度真空。因?yàn)槿绻麪t內(nèi)不是完全真空的,則會(huì)增加爐內(nèi)發(fā)生銹蝕的可能性;2.需要
鋁合金件在固溶時(shí)效熱處理之后,判斷在固溶時(shí)是否過(guò)燒有兩種方法:金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過(guò)熱便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理,但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物,是破壞性的檢測(cè)判定,容易造成浪費(fèi)。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷:①件表面暗灰色,②工件表面有起小泡的現(xiàn)象,③出現(xiàn)裂紋,裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時(shí),有過(guò)燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時(shí)效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工,再觀察時(shí),發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?,F(xiàn)象——粗糙、變形、皺紋等,不能簡(jiǎn)單
有些產(chǎn)品在熱處理之前,把所有的尺寸加工結(jié)束,然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過(guò)程中不變形,或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)。然而小編只能說(shuō)一句:臣妾做不到哇!熱處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)組織變形階段,微觀上的變形積累,有誰(shuí)敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來(lái)成為尺寸變形呢?所以還請(qǐng)各位不要為難我們熱處理了。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司,是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司。咨詢熱線:400-657-7217,我們期待與您合作!
熱處理加工時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況:客戶說(shuō)他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的,你熱處理廠家怎么就說(shuō)達(dá)不到這個(gè)硬度呢?例如,用彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大型件,由于實(shí)際工件厚度很大,厚薄顯著,熱處理已經(jīng)沒(méi)有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊(cè)中硬度是可以達(dá)到:58―60HRC。結(jié)合實(shí)際工件熱處理廠家是沒(méi)有辦法達(dá)到的,只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制:材料牌號(hào)、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu),后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的,要根據(jù)模具尺寸大小來(lái)選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸
青島豐東熱處理有限公司是豐東股份控股的山東熱處理廠家之一,是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司。熱處理加工在工業(yè)領(lǐng)域隨處可見(jiàn),是金屬零部件比如汽車、航空等金屬部件都必不可少的加工工藝,是為了保證加工過(guò)后的金屬部件更加耐熱、塑型、提高硬度,從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法?! ?.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保
斜盤經(jīng)過(guò)氣體滲氮處理后,能夠提高工件表面硬度和耐磨性,且氮化后的產(chǎn)品變形小,不需后續(xù)的機(jī)械加工,減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理,處理尺寸范圍為:760×800×1200mm。更多信息請(qǐng)電話咨詢:400-657-7217,我們期待與您合作!
最近,越來(lái)越多的客戶找到我們咨詢QPQ處理和發(fā)黑處理,小編都會(huì)回答:我們不做QPQ和發(fā)黑處理,我們做氮化+氧化。QPQ的缺點(diǎn)就是污染問(wèn)題,產(chǎn)生的三廢(廢水、廢氣、廢鹽)對(duì)環(huán)境造成很嚴(yán)重的破壞,因此由于環(huán)保問(wèn)題已被逐漸取代。氮化+氧化處理的產(chǎn)品具有比QPQ更好的性能。目前,青島豐東研發(fā)的外輔助加熱式離子氮化爐具備軟氮化+氧化功能,而且具有低能耗、更環(huán)保的特性,越來(lái)越受到青睞。青島豐東氮化+氧化工藝已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。拒絕QPQ,拒絕污染。氮化+氧化處理就選青島豐東熱處理,專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線:400-657-721
齒圈是生產(chǎn)生活中一個(gè)重要的零件,它經(jīng)過(guò)加熱之后鑲在飛輪外緣上,冷卻之后緊固于飛輪外緣上,用來(lái)與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合,帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn),起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。因此要求其必須有很高的精密度,耐磨性與耐蝕性。故齒圈熱處理也尤為重要。離子氮化是非常適合齒圈熱處理的工藝。齒圈離子氮化熱處理變形小,可提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司擁有控制脈狀的熱處理工藝,可盡量減少脈狀組織的影響,保證滲氮層與基體的牢固結(jié)合,白亮層致密均勻。齒圈離著氮化熱處理廠家就選青島豐東熱處理,專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線:400-657-7217,我們期待與您合
2018年7月18-20日,由中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)主辦,江蘇豐東熱技術(shù)有限公司、青島豐東熱處理有限公司協(xié)辦的《2018全國(guó)熱處理行業(yè)廠長(zhǎng)經(jīng)理大會(huì)暨高質(zhì)量發(fā)展高峰論壇》在青島致遠(yuǎn)樓賓館順利召開(kāi),完美落幕。全國(guó)熱處理行業(yè)廠長(zhǎng)經(jīng)理大會(huì)是熱處理行業(yè)的年度盛會(huì),已成為同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)同仁建立聯(lián)系、交流經(jīng)驗(yàn)、達(dá)成合作的平臺(tái)。中國(guó)熱協(xié)八屆三次理事會(huì)議同期舉行。本次大會(huì)以“熱處理高質(zhì)量發(fā)展--先進(jìn)設(shè)備+安全環(huán)保”為主題,重點(diǎn)探討熱處理行業(yè)如何通過(guò)創(chuàng)新生產(chǎn)組織形式、優(yōu)化管理模式,促進(jìn)熱處理行業(yè)規(guī)范管理,轉(zhuǎn)型升級(jí)
球頭銷是保證汽車操縱的穩(wěn)定性,行駛的平順性、舒適性、安全性及使汽車正確、準(zhǔn)確行駛的關(guān)鍵零部件,又稱球鉸鏈、球接頭。球頭銷有著“保命件”之稱。因此,做好球頭銷的熱處理尤為重要。球頭銷的氮化+氧化實(shí)在碳氮共滲提高表面硬度的基礎(chǔ)上,在進(jìn)行一次氧化處理,使白亮層表面再覆蓋一層黑色四氧化三鐵膜,工件的表面既有高的硬度和耐磨性,又有優(yōu)良的耐腐蝕性能。青島豐東熱處理有限公司專業(yè)提供熱處理服務(wù),可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四
螺絲在日常生活當(dāng)中和工業(yè)生產(chǎn)制造當(dāng)中,是少不了的,螺絲也被稱為工業(yè)之米??梢?jiàn)螺絲的運(yùn)用之廣泛。一、碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同,從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同,因此,在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時(shí),必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度,應(yīng)采用限時(shí)淬火,當(dāng)冷卻到接近淬裂危險(xiǎn)溫度時(shí),把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷,防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物,冷卻速度范圍寬,濃度易控制,對(duì)于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~
小編經(jīng)常接到這樣的咨詢:我的產(chǎn)品是精密零件,熱處理后會(huì)不會(huì)變形呢?今天小編就跟大家聊一聊關(guān)于熱處理變形的那些事。在實(shí)際生產(chǎn)中,熱處理變形給后續(xù)工序,特別是機(jī)械加工增加了很多困難,影響了生產(chǎn)效率,因變形過(guò)大而導(dǎo)致報(bào)廢,增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問(wèn)題,要完全不變形是不可能的,一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生變形,甚至開(kāi)裂,其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用,使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力,可能引
氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進(jìn)行冷卻,從而在表面形成一層致密,硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或下貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。前者是化學(xué)熱處理,加熱溫度較低;后者是普通熱處
氣體滲氮時(shí),零件表面光潔度對(duì)滲氮層質(zhì)量有一定影響,光潔度高的其滲氮層較薄。而離子滲氮時(shí)則影響很小。38CrMoAlA鋼不同表面光潔度時(shí),在540℃離子滲氮9小時(shí)后的硬度、深度及化合物層厚度數(shù)據(jù)??梢钥闯?,不同表面光潔度對(duì)滲氮后的硬度、深度均無(wú)影響,而僅僅影響化合物層的厚度。光潔度高的,化合物層較厚。X光衍射分析也證實(shí)了這一點(diǎn),光潔度高的其ε相的衍射峰比光潔度低的明顯增高。由于濺射作用,離子滲氮后零件表面光潔度稍有下降。長(zhǎng)時(shí)間離子滲氮后用手摸有不光滑的感覺(jué)。38CrMoAlA鋼經(jīng)540℃*10小時(shí)+580℃*10小時(shí)
近日,青島豐東熱處理有限公司與青島天贏智能工業(yè)股份有限公司組織了一場(chǎng)模具和真空等離子氮化技術(shù)培訓(xùn)和交流活動(dòng),活動(dòng)非常成功。青島豐東熱處理有限公司作為熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司,經(jīng)常為客戶提供熱處理技術(shù)支持和咨詢服務(wù)。本次青島豐東劉總、李總、王工程師一行到訪青島天贏智能工業(yè)股份有限公司,為其提供模具熱處理和真空等離子氮化技術(shù)的培訓(xùn),對(duì)方趙總裁和馬總帶領(lǐng)三十多人,在天贏工業(yè)大會(huì)議室參加本次活動(dòng)。青島豐東熱處理有限公司秉承“幫助客戶成功”的經(jīng)營(yíng)理念,愿與每一位志同道
產(chǎn)品為何要進(jìn)行滲氮熱處理?滲氮熱處理后究竟對(duì)產(chǎn)品的性能有哪些影響呢?小編就以以下產(chǎn)品進(jìn)行說(shuō)明。斜盤經(jīng)過(guò)氣體滲氮處理后,能夠提高工件表面硬度和耐磨性,且氮化后的產(chǎn)品變形小,不需后續(xù)的機(jī)械加工,減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。襯套可進(jìn)行耐蝕滲氮熱處理??刮g滲氮是專門提高工件抗蝕能力的一種方法,滲氮后采取油冷的方式,防止ε相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?#39;相,導(dǎo)致抗蝕能力變差。低溫氮碳共滲又稱軟氮化,使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳。碳滲入后能促進(jìn)氮的擴(kuò)散,加快高氮化合物的形成。此外,碳在氮化物中還能降低脆性。齒圈氮碳共滲后得到的化合物層韌
輪胎模具氮化+氧化熱處理廠家哪家好?不妨來(lái)青島豐東熱處理有限公司來(lái)看一看,聊一聊,或許可以找到您滿意的答案!輪胎模具為什么要進(jìn)行氮化+氧化熱處理加工呢?這是因?yàn)檩喬サ谋砻尜|(zhì)量直接影響輪胎的外在質(zhì)量、使用壽命及安全性。而輪胎模具表面易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用,破壞表面,使輪胎模具表面腐蝕,降低模具使用壽命或者增加修理成本。青島豐東熱處理有限公司的FD-NCO工藝,即氮化+氧化工藝處理的輪胎活絡(luò)模具,表面不僅具有良好的耐磨性,而且在Fe3O4膜的保護(hù)下?lián)碛袃?yōu)良的耐蝕性能,大大提高輪胎模具的使用壽命。歡迎各位新老客
鉆具管接頭氮化+氧化熱處理廠家哪家比較靠譜?不妨來(lái)青島豐東熱處理有限公司看一看,經(jīng)過(guò)我公司復(fù)合式多功能離子滲氮設(shè)備氮化+氧化處理的零件,鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到1200小時(shí)。鉆具的各個(gè)組成部分都是用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制成,有優(yōu)良的物理力學(xué)性能,以承受鉆探過(guò)程中鉆具自身的交變載荷、疲勞和磨損。鉆孔越深,對(duì)鉆具性能要求越高。鉆具經(jīng)過(guò)一定工作期限后就要因磨損、腐蝕而報(bào)廢。為提高鉆具表面抗磨損能力,在鉆桿尤其是接頭及其螺紋外表進(jìn)行氮化+氧化,可大幅度延長(zhǎng)鉆桿使用壽命。經(jīng)過(guò)氮化+氧化處理的產(chǎn)品,耐蝕性高過(guò)不銹鋼,耐磨性高于普通氮化工藝,最重
青島豐東熱處理有限公司作為省內(nèi)知名熱處理企業(yè),專業(yè)從事模具熱處理加工。模具熱處理加工后有什么好處?在生產(chǎn)中有哪些優(yōu)勢(shì)呢?今天小編就和大家聊聊模具熱處理的那些事。模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強(qiáng)度(包括高溫強(qiáng)度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理分預(yù)備熱處理、最終熱處理、表面強(qiáng)化三大部分。模具鍛造余熱形變熱處理新工藝是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。大部分模具終鍛溫度在8
可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量:1000kg/2000kg
溫度均勻性:±5℃
豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過(guò)中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定。 | 趙程 教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長(zhǎng),全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)理事。長(zhǎng)期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔(dān)過(guò)國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國(guó)家重大科技成果推廣項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金重大項(xiàng)目和一些部、省、市級(jí)科研項(xiàng)目。 | ||
直徑800×800離子氮化爐 | 直徑1200×1500離子氮化爐 | 直徑1500×2100離子氮化爐 |
保溫式爐體結(jié)構(gòu)
與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):
1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,節(jié)電23.5%。
2、升溫速度快,速度提升30%。
新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。
設(shè)備配備二級(jí)真空系統(tǒng),通過(guò)工控機(jī)、PLC,自動(dòng)整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)化控制,壓力穩(wěn)定無(wú)突變。
在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所有的運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋,操作界面簡(jiǎn)單,清晰。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)"一鍵式"操作,通過(guò)完善的報(bào)警系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)可儲(chǔ)存各項(xiàng)工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及全自動(dòng)操作。
自動(dòng)升降移動(dòng)系統(tǒng)
設(shè)備配備自動(dòng)升降(含移動(dòng))系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開(kāi)啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運(yùn)行。
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