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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]深孔件與超高件的輝光離子氮化[ 2019-02-26 15:25 ]
采用輝光離子氮化工藝強化金屬表面,是提高工件表面耐磨性和抗蝕能力的有效方法。在實際生產(chǎn)中常常會遇到一些較長的工件,超出氮化爐的有效高度或遇到一些較長的內(nèi)孔要求氮化的工件,如果采用常規(guī)的方法就不易達到表面強化的目的,青島豐東總結(jié)了工件超高深孔氮化方面的一些經(jīng)驗。一、解決超高工件的氮化問題:首先把氮化爐內(nèi)的上陰極及其吊具全部卸掉,增加爐膛的有效高度,其次是加長氨氣管,使氨氣能送到爐的頂端,而陰極受爐蓋法蘭盤限制沒有加長。二、解決深孔氮化問題:工件的外表面進行輝光離子氮化是較容易進行的,因為工件是陰極,爐罩或陽極在工件表
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[熱處理行業(yè)資訊]離子氮化熱處理工藝適用于哪些產(chǎn)品?[ 2018-12-25 09:00 ]
離子氮化是指利用輝光放電現(xiàn)象,將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,這是因為零件經(jīng)過離子滲氮處理后,可顯著提高材料表面的硬度,使其具有較高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的公司,可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發(fā)制造的外輔助加熱式離子氮化爐,加設(shè)輔助熱源,節(jié)省了生產(chǎn)周期,使得加工的零件更加均勻,并且節(jié)約能源
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[公司動態(tài)]熱烈歡迎日本東方株式會社河田會長一行來我公司考察[ 2016-06-24 09:00 ]
6日22日,日本東方株式會社河田會長與鈴木常務(wù)來我公司對離子氮化項目進行考察,我公司總經(jīng)理全程陪同。離子氮化是我公司近年來發(fā)展的重點項目,離子氮化工藝與離子滲氮設(shè)備制造都日趨成熟,在國內(nèi)外熱處理行業(yè)中受到越來越多的關(guān)注,很多企業(yè)都對我公司離子氮化項目非常感興趣,目前已有幾十家合作企業(yè)。此次河田會長與鈴木常務(wù)來我公司就離子氮化項目進行考察與洽談,并對離子氮化基地濰坊豐東進行實地考察,對我公司的實力給與肯定。濰坊豐東離子氮化基地充分展現(xiàn)了我公司離子氮化技術(shù)與離子滲氮設(shè)備制造的實力。如果您對離子氮化技術(shù)感興趣,歡迎來我公
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[熱處理行業(yè)資訊]薄壁件離子滲氮熱處理加工[ 2016-03-03 09:00 ]
青島豐東專業(yè)從事離子滲氮熱處理加工,目前已完成多種產(chǎn)品的離子氮化加工,包括齒輪、齒圈、軸類、螺桿、薄壁件等等。直線導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運動,工作過程中承受較高負載,需要較高的耐磨性的同時承受一定的扭矩,故而對于變形量要就較高。普通熱處理很難達到其要求。青島豐東熱處理有限公司通過對離子氮化工藝的細致摸索,采用自主研發(fā)的離子氮化爐,使導(dǎo)軌在足夠的氮化深度、表面硬度和心部強度的同時嚴格控制變形量,導(dǎo)軌氮化后精磨或拋光即可投入使用。薄壁件離子滲氮熱處理加工就選青島豐東熱處理,專業(yè)態(tài)度成就專業(yè)品質(zhì)。選擇我們,我們幫助您成功!咨詢
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[常見問題]為什么離子氮化工藝要求工件必須預(yù)先熱處理[ 2015-09-11 09:00 ]
    為了保證離子氮化工件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機械性能),消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,減少氮化變形,為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織,并為機械加工提供條件,零件離子氮化前必須進行不同的預(yù)先熱處理。
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[熱處理行業(yè)資訊]青島豐東熱處理邀您了解輝光離子氮化的優(yōu)勢[ 2015-08-21 09:00 ]
輝光離子氮化工藝始于20世紀60年代末期,當(dāng)時的西德和瑞士首先將離子氮化工藝用在槍炮內(nèi)膛的氮化上,可提高壽命達三倍,后來美國及日本相繼將輝光離子加熱原理用于氮化、燒結(jié)、釬焊等方面。我國于20世紀60年代末開始研究,用此技術(shù)來改善零件表面性能?! ‰x子氮化與一般氣體氮化相比,具有如下特點:  1、離子氮化時間能縮短到氣體氮化的1/4~1/2。以38CrMoAIA鋼為例,一般要達到0.53mm—0.7mm,氮化層硬度HRN15≥92時,氣體氮化持續(xù)時間需70h左右;而離子氮化只需15h—2
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[熱處理行業(yè)資訊]想了解鑄鐵的離子氮化工藝嗎?[ 2015-07-21 10:00 ]
鑄鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的材料之一,滲氮主要用于提高鑄鐵的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗彎強度和耐蝕性。由于鑄鐵含碳量和含硅量高,它們阻礙氮原子的擴散,滲氮層較淺,但硅能與氮反應(yīng)生成極硬的硅氮化合物Si3N4(HV1000左右),因此增強了鑄鐵的滲氮強化效果。鑄鐵的滲氮溫度一般比合金鋼高30-50℃,即在550-570℃左右。滲氮時間則根據(jù)零件對滲層深度的不同要求,從幾小時到十幾小時不等。在只要求耐磨性時,滲氮時間可選擇短些。與鋼的滲氮層不同的是,鑄鐵滲氮層的厚度是不均勻的,而且沿著鐵和石墨界面氮可以擴散得很深。鑄鐵
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[公司動態(tài)]Cr12MoV汽車轉(zhuǎn)向泵定子產(chǎn)品離子氮化量產(chǎn)[ 2015-05-15 09:22 ]
經(jīng)過前期工藝試驗,為煙臺一家軍工企業(yè)處理的汽車轉(zhuǎn)向泵定子產(chǎn)品,等離子氮化成功并實現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。Cr12MoV材質(zhì)的轉(zhuǎn)向泵定子屬于高端的汽車零部件,經(jīng)過離子氮化,表面硬度可以達到HV1000以上,大大提高了產(chǎn)品的耐磨性和抗腐蝕性。在離子氮化試驗過程中,青島豐東熱處理工藝工程師在現(xiàn)場進行工藝調(diào)試,圓滿完成顧客技術(shù)協(xié)議中所規(guī)定的工藝方面要求,并成功控制了產(chǎn)品的變形以及Cr12MoV材質(zhì)在離子氮化過程中,產(chǎn)生脈狀氮化物的級別。通過此次Cr12MoV定子產(chǎn)品離子氮化的成功開發(fā)和量產(chǎn),完全掌握了同類工模具鋼材料離子氮化工藝
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