氮化處理分氣體軟氮化、氣體滲氮、離子滲氮等。

氣體軟氮化適用鋼材廣、滲速較快，操作簡單，變形小，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長，滲層脆性較大。生產(chǎn)應(yīng)用中，兩者都不同程度地受到限制。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點，并克服其不足，青島豐東熱處理有限公司試驗一種“復(fù)合滲氮”工藝，即先用純氨進行氣體滲氮，形成化合物層和過渡層，然后再進行氣體軟氮化，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實踐證明，此工藝重現(xiàn)性好，操作簡便，工件變形小，成本低，是一種有發(fā)展前途的工藝方法。

應(yīng)用實例：側(cè)板耐磨板復(fù)合氮化

輪胎模具配件（側(cè)板耐磨板）材質(zhì)為QT600-3，要求硬度≥HV0.3550，滲層0.2～0.3mm，白亮層≥5μ，原采用氣體氮化工藝，滲層達不到技術(shù)要求。后采用復(fù)合滲氮工藝，生產(chǎn)周期大大縮短，質(zhì)量符合技術(shù)要求。

青島豐東熱處理有限公司對復(fù)合滲氮工藝進行了反復(fù)摸索試驗，結(jié)論如下:

（1）復(fù)合滲氮工藝可以在較短的時間內(nèi)獲得較厚的滲層，克服了氣體軟氮化滲層薄、純氨氣體滲氮周期長的缺點?？蛇m用于各種鋼和鑄鐵件。

（2）復(fù)合滲氮工藝處理的零件，具有較高的韌性、抗疲勞性、表面硬度和耐磨性。熱處理變形較小，能明顯提高零件的使用壽命。

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