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[熱處理行業(yè)資訊]淬火熱處理和固溶熱處理有什么不同[ 2023-02-06 09:39 ]

淬火熱處理和固溶熱處理兩者性質(zhì)不同、作用不同、適用范圍不同，具體如下：一、性質(zhì)不同1、固溶處理固溶處理因操作過(guò)程與淬火相似，又稱為 “固溶淬火”。是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。2、淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。二、作用不同1、固溶處理一般屬預(yù)備熱處理，其作用是為隨后的熱處理準(zhǔn)備最佳條件。2、淬火提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理與機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)[ 2019-08-08 16:39 ]

對(duì)于機(jī)械切削加工，一般機(jī)加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削；當(dāng)然，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)刀具還不行，大部分需要進(jìn)口美國(guó)/德國(guó)的。　　經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的熱處理變形量，預(yù)熱工序也是十分必要的。　　終鍛溫度

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[熱處理行業(yè)資訊]粉末冶金材料的熱處理工藝[ 2019-04-12 09:30 ]

粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：1、淬火熱處理工藝粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳淬火熱處理工藝對(duì)齒輪變形的影響[ 2019-01-19 09:58 ]

在硬齒面齒輪的制造中，滲碳淬火是主要的熱處理工藝方式，但齒輪經(jīng)滲碳淬火后易產(chǎn)生變形。影響齒輪滲碳淬火變形的因素有很多，主要包括齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、毛坯的預(yù)備熱處理、機(jī)械加工（包括冷熱工藝配合）及滲碳淬火工藝等。各因素間相互影響，難以控制，變形控制已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外齒輪制造中的技術(shù)難點(diǎn)之一。但齒輪變形趨勢(shì)方面也存在著一定的規(guī)律，所以在控制變形的措施上也是有許多共性的。青島豐東熱處理采用多種方法減小變形，或根據(jù)變形規(guī)律采取反制措施控制齒輪的滲碳淬火變形，首先介紹滲碳淬火熱處理工藝對(duì)齒輪變形的影響。1、錐

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[熱處理行業(yè)資訊]淬火熱處理有哪些誤區(qū)？[ 2018-08-13 09:00 ]

在熱處理行業(yè)中，對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？今天小編就來(lái)和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！1、淬火熱處理出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。2、淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別[ 2018-07-07 09:00 ]

氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進(jìn)行冷卻，從而在表面形成一層致密，硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。前者是化學(xué)熱處理，加熱溫度較低；后者是普通熱處

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[熱處理行業(yè)資訊]淬火加熱時(shí)間的選擇[ 2018-02-03 09:00 ]

淬火加熱時(shí)間指的是升溫與保溫所需時(shí)間，淬火熱處理加熱時(shí)間的長(zhǎng)短與很多因素有關(guān)，像鋼的成分，原始組織，工件形狀和尺寸，加熱介質(zhì)，裝爐方式，爐溫等許多因素有關(guān)，確切計(jì)算淬火加熱時(shí)間很困難，課本中只是給出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：t=a*Dt：加熱時(shí)間a：加熱系數(shù)D：工件有效厚度青島豐東熱處理專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢，電話：4006577217。“青島豐東熱處理&rdq

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的淬火熱處理[ 2017-09-02 09:00 ]

淬火就是將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，在一定介質(zhì)中快速冷卻的熱處理工藝。在淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。(1)淬火的目的是為了提高工件的硬度和耐磨性。主要應(yīng)用于模具中的凸模、凹模、凸凹模、以及其他需要硬度高而且耐磨的零件。(2)淬火的方法是把工件加熱到其臨界相變點(diǎn)

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[熱處理行業(yè)資訊]高碳鋼球的淬火開裂[ 2017-07-12 15:00 ]

采用化學(xué)成分介于T7~T8鋼的熱軋方坯(90mm×90mm×120mm)鍛制直徑小于120mm鋼球用于球磨機(jī)，要求除表面硬度大于60HRC外，鋼球整體還應(yīng)具有一定的韌性。為簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高經(jīng)濟(jì)效益，采用鍛后余熱淬火熱處理。鋼球初鍛溫度為1050℃，終鍛溫度為850℃。鍛后利用鍛造余熱進(jìn)行水淬，水溫40~60℃，淬火后開裂的鋼球超過(guò)50%。1．失效分析對(duì)料坯和開裂鋼球的斷面進(jìn)行了宏觀檢驗(yàn)。原材料方坯斷面平整，表現(xiàn)出明顯的脆斷特征。開裂鋼球的斷裂面位于鋼球的中心面上。斷面中間為木紋狀斷口，而在

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[熱處理行業(yè)資訊]板狀零件的熱處理變形分析[ 2017-03-09 10:00 ]

板狀零件在淬火熱處理時(shí)易產(chǎn)生“盆形”和撓曲。產(chǎn)生此種變形的原因在于零件各部位溫度和冷卻速度的不同，無(wú)論熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)引起“盆形”變形，而且很難利用它們之間的方向不同來(lái)消除“盆形”。板狀零件消除撓曲的主要方法是勻熱勻冷。加熱時(shí)力求各部位溫度一致，尤其注意中部溫度要和邊緣一致，如用鹽爐加熱，要很快人鹽（最好使用“自重”速度），不使先后入鹽部位產(chǎn)生大的溫差；用箱式爐時(shí)要注意在加熱時(shí)盡可能保持邊和中心同樣的加熱速度和兩面加

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[熱處理行業(yè)資訊]帶孔零件的熱處理變形分析[ 2017-03-07 09:00 ]

孔徑的脹縮是熱處理中較復(fù)雜的問(wèn)題之一，因?yàn)樗y以用機(jī)械方法矯正。在孔徑脹大超過(guò)公差時(shí)，零件的磨削精加工將無(wú)能為力。復(fù)雜孔型的變形更給機(jī)加工上帶來(lái)極大困難，甚至?xí)官M(fèi)了很多工時(shí)加工出來(lái)的零件報(bào)廢。帶孔件的孔徑，在淬火熱處理時(shí)變形的基本規(guī)律是：熱應(yīng)力引起孔徑縮小而組織應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化引起孔徑脹大。我國(guó)許多工廠有著豐富的利用熱應(yīng)力縮孔的經(jīng)驗(yàn)。將帶孔件低于臨界點(diǎn)加熱后急冷，可顯著縮小內(nèi)孔，孔徑越小，厚度越大時(shí)，縮小效果越好，冷卻速度越快時(shí)，縮小效果也越好。另外為了強(qiáng)化縮孔作用，可使夾板夾住工件急冷，使外表面冷卻

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼件淬火熱處理時(shí)效變形的一般規(guī)律[ 2017-03-04 09:00 ]

淬火鋼件的時(shí)效變形，主要是由于淬火組織趨于穩(wěn)定化（即M→M回化或T回化引起體積（-），A殘→M回或B化引起體積(+))，以及應(yīng)力狀態(tài)的穩(wěn)定化（淬火拉應(yīng)力的消除（-），壓應(yīng)力的消除(+))所引起的。而鋼的淬火組織和應(yīng)力狀態(tài)，又取決于淬火的冷卻速度和回火溫度。因此，淬火鋼件的時(shí)效變形傾向，主要取決于淬火時(shí)的冷卻速度和隨后的回火溫度（或鋼件在使用或放置的溫度）。油中淬火和水中淬火的冷卻速度不同，因而產(chǎn)生符號(hào)不同的時(shí)效變形。膨脹是由于奧氏體的分解（或淬火壓應(yīng)力的消除）引起的；收縮則是由于馬氏體的分解（或

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[熱處理行業(yè)資訊]激光熱處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用[ 2017-02-27 10:00 ]

1、激光熱處理技術(shù)激光淬火熱處理是以高能量密度(103～108W/cm2)的激光束快速照射零件表面，使其硬化層部位瞬間吸收的光能立即轉(zhuǎn)化為熱能，使激光作用區(qū)溫度急劇上升達(dá)到材料的相變點(diǎn)以上形成奧氏體；此時(shí)零件基體呈冷態(tài)，與加熱區(qū)之間有極高的溫度梯度，一旦停止激光照射，其加熱區(qū)因急冷而發(fā)生直冷淬火熱處理，使金屬表面的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，而這種馬氏體組織十分細(xì)小，具有比常規(guī)淬火更高的組織缺陷密度。由于冷速極快(104～109℃/S)，碳原子來(lái)不及擴(kuò)散，因此馬氏體含碳量較高，殘留奧氏體也獲得較高的位錯(cuò)密度，使材料具有畸變

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪激光熱處理的金相組織[ 2017-02-27 09:00 ]

齒輪激光熱處理的金相組織如下：1)低碳鋼，如20鋼，采用常規(guī)淬火熱處理方法很難淬硬。經(jīng)激光淬火熱處理后，硬化層深度可達(dá)0.45mm左右，表層硬度達(dá)420～465HV，激光淬火層組織為板條馬氏體，過(guò)渡區(qū)為馬氏體+細(xì)化鐵素體。2)中碳鋼，如45鋼（調(diào)質(zhì)后），激光淬火層組織以細(xì)化板條馬氏體為主，過(guò)渡區(qū)為馬氏體+托氏體的混合物，表面硬度為650～800HV。3)合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、40CrNiMo等，第一層表層為完全淬硬層，由馬氏體+殘留奧氏體組成；第二層過(guò)渡層為馬氏體+α基體上分布著回火析出的碳化物混

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[常見(jiàn)問(wèn)題]淬火熱處理的目的與鋼的淬透性[ 2017-02-23 09:00 ]

淬火熱處理的目的是提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理所要求的最終組織，因此在淬火熱處理后，必須配以適當(dāng)?shù)幕鼗馃崽幚?。工?font color='red'>淬火熱處理時(shí)，由表面至心部的冷卻速度是逐漸降低的，只有冷卻速度大于鋼的臨界冷卻速度vc的區(qū)域才能得到全部馬氏體，這區(qū)域就是鋼的“淬硬層”。所謂鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體層深的能力。

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[熱處理行業(yè)資訊]合理選擇淬火介質(zhì)減少齒輪淬火畸變[ 2016-12-12 09:00 ]

如何通過(guò)合理選擇淬火介質(zhì)減少齒輪淬火熱處理畸變?主要有以下兩方面：(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單的齒輪的調(diào)質(zhì)與感應(yīng)淬火熱處理等。1)感應(yīng)淬火熱處理齒輪的噴射淬火冷卻用自來(lái)水，主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼，使用溫度控制在15～35℃，噴射壓力為0.1～0. 3MPa。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼、低合金鋼齒輪，淬火水溫控制在25～50℃。2)水溶性淬火介質(zhì)，它添補(bǔ)了水與油之間的冷卻空白，加熱淬火后可以獲得比自來(lái)水更均勻的表面硬度和更深的硬化層深度，消除了淬火裂紋，大大減少了齒輪變形。在多數(shù)情況下可替代淬火油。①PA

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[熱處理行業(yè)資訊]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪滲碳淬火異?；?cè)蚣皩?duì)策[ 2016-11-30 09:00 ]

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪[凸輪軸齒輪Φ101.7mm（外圓）×18.4mm（寬）]、曲軸齒輪[Φ98.175mm（外圓）×Φ63.91mm（內(nèi)孔）×31.5mm(寬)]及燃油齒輪(Φ222.412mm)，材料20CrMnTiH，滲碳淬火熱處理火異?；?cè)蚣皩?duì)策如下：(1)熱處理設(shè)備。滲碳設(shè)備采用密封多用爐，滲碳介質(zhì)為甲醇和丙烷，淬火介質(zhì)為分級(jí)淬火油，油溫110℃。(2)畸變影響因素1)裝夾方式。對(duì)于凸輪軸齒輪這樣兩面對(duì)稱的薄齒輪采用掛裝方式，熱后平面度變形為0.08mm；而采用平裝方式，

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[熱處理行業(yè)資訊]高速工具鋼熱處理中的缺陷[ 2016-11-23 09:00 ]

高速鋼具有二次硬化現(xiàn)象，其性能取決于淬火熱處理的加熱溫度，如淬火熱處理溫度提高，組織粗化，硬度降低，而殘余奧氏體增加；回火熱處理溫度過(guò)高，韌性降低，但刀具的壽命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，對(duì)車刀、滾刀而言應(yīng)具有高的耐熱性和耐磨性，要保溫足夠的時(shí)間以滿足碳化物固溶于基體并發(fā)生均勻擴(kuò)散的需要，而絲錐和拉刀則需要一定的韌性，故采用較低的淬火熱處理的加熱溫度。因此根據(jù)刀具的工作條件和性能要求，合理設(shè)計(jì)刀具的熱處理工藝，選擇熱處理設(shè)備和加熱、冷卻介質(zhì)和冷卻方法，同時(shí)考慮和采取一定的方法和措施避免和減少熱處理質(zhì)量缺陷，這

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[熱處理行業(yè)資訊]零件淬火熱處理后硬度不均勻的原因[ 2016-11-19 09:00 ]

零件經(jīng)過(guò)熱處理后出現(xiàn)硬度不均勻如軟點(diǎn)或軟帶等，軟點(diǎn)是指小區(qū)域出現(xiàn)硬度低的現(xiàn)象，而其往往為磨損或疲勞損壞的中心，在十分重要的零件上是不允許出現(xiàn)的，其原因是多方面的，應(yīng)從影響硬度的人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢六大因素進(jìn)行分析，從影響因素入手，下面將造成硬度不均勻的原因歸納如下。①原材料質(zhì)量不合格，例如組織晶粒過(guò)于粗大或零件表面發(fā)生脫碳，淬火后出現(xiàn)硬度不均勻。②出現(xiàn)組織的嚴(yán)重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易

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[熱處理行業(yè)資訊]高速鋼熱處理特點(diǎn)及注意事項(xiàng)[ 2016-11-01 09:00 ]

高速鋼淬火熱處理后的組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成的。在正常淬火溫度下殘余奧氏體量可達(dá)20%～30%之多，因此高速鋼淬火后組織不穩(wěn)定，硬度和耐磨性不高，易變形開裂。高速鋼淬火后需要進(jìn)行回火，目的就是為了消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，提高力學(xué)性能。高速鋼熱處理的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：(1)高速鋼淬火加熱溫度范圍較窄，為了確保淬火質(zhì)量，須嚴(yán)格控制加熱溫度。(2)高速鋼淬火加熱可在箱式爐中進(jìn)行，需采用保護(hù)性介質(zhì)或氣氛加以保護(hù)，以防氧化、脫碳。在這種情況下，淬火加熱保溫時(shí)間亦相應(yīng)酌情增加。(3)簡(jiǎn)單工具

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