無氧化、少畸變、無二次清洗等特征越來越受到我國熱處理行業(yè)的普遍重視和關注。 我國隨著科技的發(fā)展以及環(huán)保、節(jié)能的要求，熱處理迫切需要清潔生產(chǎn)，真空高壓氣淬熱處理技術使用已成為當前熱處理生產(chǎn)技術的主要標志之一。

真空高壓氣淬技術的特點：

①少畸變 

對高速鋼、高碳高合金模具鋼、工模具、淬火直接使用的齒輪類等工件而言，盡量減小畸變是何等重要！熱處理工件影響因素較多，除與材料、內(nèi)應力、加工工序、工件擺放方式、溫度、冷速等等有關系外，畸變主要發(fā)生在冷卻階段,在淬火冷卻過程中工件會產(chǎn)生最大程度的畸變。均勻的冷卻、減小工件表面和心部的溫差是減小畸變的基本措施，因此冷卻介質(zhì)和冷卻方式的選擇至關重要，真空高壓氣淬技術對上述材料及工件而言提供了最佳的冷卻介質(zhì)和冷卻方式。

②無氧化無污染

真空加熱和高壓氣淬捆綁技術構成了無氧化、清潔熱處理技術，也是當前熱處理生產(chǎn)技術先進程度的主要標志之一。真空熱處理和高壓氣淬不僅可實現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳，氣淬后工件表面光亮，無需進行二次清洗，因而它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術范疇。

③無增碳

高速鋼和高碳高合金模具鋼、工模具經(jīng)過真空加熱油中淬火后，一般在油氣膜的瞬間表面會產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，會對工件帶來危害，表現(xiàn)為脆性很大，使用時易崩刃。另外高速鋼的熔點較低，淬火加熱的奧氏體化溫度接近熔點，在真空下的油淬火冷卻時，增碳會進一步降低熔點，以致表面局部出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，高壓氣淬杜絕了這一現(xiàn)象。 

④節(jié)能及成本低廉

由于氣淬后工件少畸變，工件后續(xù)加工量減少或免加工，且氣淬后工件光亮無污染，免除二次清洗工序，可降低成本。由于氣淬介質(zhì)使用的是中性或惰性氣體，成本低廉。

青島豐東的真空高壓氣淬爐為可視化操作界面，操作方便、簡潔，手動自動自由切換，可實現(xiàn)全自動控制。青島豐東高壓氣淬真空爐有完善的聲光報警系統(tǒng)，機械及電氣雙重互鎖設計，確保設備運行安全可靠。