1、金屬熱處理的概念

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定的時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，這一般肉眼是看不到的。

為使金屬工件具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，其顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理來加以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

2、金屬熱處理的歷史

從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸被人們認(rèn)識。早在公元前770年至公元前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會隨溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為提高鋼的硬度，淬火工藝便得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明其經(jīng)過了淬火熱處理。

隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206年至公元24年)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15-0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳熱處理，但當(dāng)時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。

1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明鋼在加熱和冷卻時，內(nèi)部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理過程中對金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

1850年至1880年，對于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱增加一系列專利。1880年至1890年，英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。

二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大的發(fā)展。一個顯著的進(jìn)展是1901年至1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳。30年代出現(xiàn)露點電位差計，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

3、青島豐東熱處理的發(fā)展

青島豐東熱處理有限公司是江蘇熱技術(shù)有限公司（鹽城豐東）在青島的控股子公司，是從事熱處理加工、熱處理設(shè)備制造、技術(shù)開發(fā)、服務(wù)及咨詢的專業(yè)公司。公司依托先進(jìn)的熱處理設(shè)備和檢測手段，精湛的技術(shù)隊伍為新老客戶提供可靠的品質(zhì)保證和堅實的技術(shù)支持。公司自成立起，始終秉承“幫助客戶成功”的經(jīng)營理念，全面貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，經(jīng)過二十幾年的強(qiáng)勁發(fā)展，現(xiàn)已成為山東省技術(shù)實力最強(qiáng)、生產(chǎn)規(guī)模最大的熱處理加工專業(yè)公司。公司依靠總公司的先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出各種熱處理設(shè)備，面向廣大客戶供應(yīng)一下熱處理設(shè)備。如密封箱式可控氣氛滲碳爐、箱式退火爐、箱式回火爐、高溫固溶爐、調(diào)制爐、網(wǎng)帶式連續(xù)氣體滲碳爐、網(wǎng)帶式氣氛保護(hù)回火爐、井式滲碳爐、井式回火爐、井式氮化爐、井式退火爐、真空回火爐、真空氣淬爐、臥式雙室氣冷油淬真空爐、外輔助加熱式離子滲氮爐及ASPN新型活性屏離子滲氮爐等。還包括各種熱處理輔助設(shè)備，如：輻射管、工裝掛具等。各種設(shè)備均根據(jù)客戶的不同需求，為客戶量身定做。運(yùn)用先進(jìn)的熱處理設(shè)備可為客戶進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火及回火、調(diào)質(zhì)、冷熱作模具的真空淬火、軟氮爐、不銹鋼及鋁合金的固溶時效處理等廣泛而優(yōu)質(zhì)的熱處理加工服務(wù)，另外配備有拋丸機(jī)等輔助設(shè)備。為了保證產(chǎn)品熱處理后的百分百合格，我公司先后斥巨資購進(jìn)先進(jìn)而完備的檢測設(shè)備，可為用戶提供精確、全面的質(zhì)量檢測。目前公司在城陽有兩個加工廠，擁有多用爐、真空爐、網(wǎng)帶爐等各類熱處理設(shè)備50余臺套，可為客戶提供化學(xué)熱處理、真空熱處理、常規(guī)熱處理及有色金屬熱處理等加工服務(wù)，年熱處理加工量一萬余噸。

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