1．多晶體的變形特點

除了少數(shù)場合，實際上使用的金屬材料大多是多晶體。多晶體的塑性變形也是以滑移和孿生為其基本方式，但是多晶體是由許多形狀、大小、取向各不相同的單晶體晶粒所組成的，這就使多晶體的變形過程更加復(fù)雜。首先，多晶體的塑性變形受到晶界的阻礙和位向不同的晶粒的影響；其次，任何一個晶粒的塑性變形都不是處于獨立的自由變形狀態(tài)，需要其周圍的晶粒同時發(fā)生相應(yīng)的變形來配合，以保持晶粒之間的結(jié)合和整個晶體的連續(xù)性。因此，多晶體的塑性變形表現(xiàn)出如下變形特點：①晶粒變形的不同時性，各晶粒的變形有先有后。②各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性，面心立方和體心立方金屬的滑移系多，各個晶粒的變形協(xié)調(diào)得好，因此其多晶體金屬表現(xiàn)出良好的塑性，而密排六方金屬的滑移系少，很難使晶粒的變形彼此協(xié)調(diào)，所以其塑性差，冷塑性加工較困難。③多晶體塑性變形具有不均勻性，由于晶界及晶粒位向的影響，各晶粒的變形是不均勻的，有的晶粒變形量大，而有的晶粒則變形量小；在一個晶粒內(nèi)部，變形也不均勻，晶內(nèi)變形大，晶界變形小。

2．晶粒大小對塑性變形的影響

多晶體的塑性變形過程中，一方面由于晶界的存在，使變形晶粒中的位錯在晶界處受阻，每一晶粒中的滑移帶也都終止在晶界附近；另一方面，由于各晶粒間存在著位向差，為了協(xié)調(diào)變形，要求每個晶粒必須進(jìn)行多滑移，而多滑移時必然要發(fā)生位錯的相互交割。這兩者均大大提高金屬材料的強度。顯然，晶界越多，即晶粒越細(xì)小，則強化效果越顯著。這種用細(xì)化晶粒增加晶界提高金屬強度的方法稱為細(xì)晶強化。