奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛地應(yīng)用于化工機械、制藥機械和食品機械中。但是奧氏體不銹鋼的硬度低，耐磨性差，因此用奧氏體不銹鋼制造一些需要耐磨的機械零部件，其表面性能就難以滿足使用性能的要求，從而大大地降低了這些機械零部件的使用壽命。為此人們一直都在尋求如何能在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。最終人們發(fā)現(xiàn)，奧氏體不銹鋼離子氮化處理的工藝和設(shè)備簡單，是一種十分有發(fā)展前途的奧氏體不銹鋼表面硬化處理新技術(shù)。

奧氏體不銹鋼的離子氮化處理技術(shù)是在低溫下（滲氮，氮碳共滲）對奧氏體不銹鋼的表面進行硬化處理，使其表面形成一層氮或碳的過飽和固溶體，并且要求沒有鉻的氮化物或碳化物析出，具有這種特點的組織結(jié)構(gòu)被稱為S相。經(jīng)過氮化處理的奧氏體不銹鋼的表面硬度高達1100-1200HV，這樣的便面硬度意味著離子氮化處理極大的提高了奧氏體不銹鋼的表面硬度及耐蝕性。

奧氏體不銹鋼表面離子氮化處理的關(guān)鍵是如何控制好被處理工件的溫度。若溫度偏低則滲速慢，甚至?xí)霈F(xiàn)氮或碳原子滲不進零件表面的現(xiàn)象；若氮化處理溫度偏高，滲入的氮或碳就會形成鉻的氮化物或碳化物，使不銹鋼表面自由鉻的濃度降低，不銹鋼的耐蝕性能嚴重下降。

青島豐東經(jīng)過長時間的工藝驗證，熟悉掌握了不銹鋼的離子氮化技術(shù)，極大的提高了奧氏體不銹鋼的硬度及耐磨性。歡迎每一位新老客戶前來洽談指導(dǎo)！