熱處理后的各道工序是在熱處理獲得的組織和性能的基礎(chǔ)上實(shí)施的，所以它們與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)。另一方面，熱處理后的各道工序又會(huì)在某種程度上影響工件通過熱處理獲得的性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此從熱處理角度應(yīng)對(duì)后處理進(jìn)行質(zhì)量控制，完善質(zhì)量服務(wù)工作。

(1)熱處理后的防銹

熱處理后的零件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，如熱處理后不再進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品需要做防銹處理；如熱處理后仍需加工，則按工序間防銹進(jìn)行處理。

我們對(duì)熱處理后不再加工的零件是進(jìn)行表面防銹處理，就是對(duì)該零件進(jìn)行表面氧化處理（俗稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑）。關(guān)于氧化處理已在前文做詳細(xì)介紹，請(qǐng)參閱，這里不再介紹。

(2)表面強(qiáng)化

表面強(qiáng)化是使材料表面層發(fā)生循環(huán)塑性變形，表層組織結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生組織強(qiáng)化，表層形成殘余壓應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)力強(qiáng)化，從而可以提高材料疲勞性能和應(yīng)力腐蝕性能。

①噴丸（或稱拋丸）強(qiáng)化通過彈丸、噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制噴丸強(qiáng)化質(zhì)量的。對(duì)于無表面粗糙度要求的大型零件，可選用大直徑、高強(qiáng)度鑄鋼彈丸，以獲得高的噴丸強(qiáng)度；對(duì)于表面粗糙度有要求的零件及薄壁零件，宜選用直徑小的彈丸，保證表面粗糙度和幾何形狀變化不超過技術(shù)要求。

噴丸之后還必須清理零件表面并進(jìn)行防銹處理，噴丸表面更容易銹蝕。

噴丸后的零件再加熱要嚴(yán)格控制，結(jié)構(gòu)鋼零件一般不超過150～235℃，不銹鋼零件一般不超過400℃。

②孔擠壓可顯著提高孔邊緣的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，減少應(yīng)力集中的影響?？讛D壓強(qiáng)化一般安排在最后一道加工工序，如有特殊情況還需要再加熱，加熱溫度要嚴(yán)格限制，鋼件不超過250℃，高溫合金件不超過300℃，以防影響強(qiáng)化效果。

(3)磨削加工