工藝是指采用先進(jìn)和科學(xué)的方法和手段,通過生產(chǎn)實(shí)踐的反復(fù)驗(yàn)證,可確保零件的質(zhì)量的加工方法,它是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝人員辛勤勞動(dòng)的結(jié)果,它既是指導(dǎo)實(shí)際操作的規(guī)程和控制計(jì)劃,更是從產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度、勞動(dòng)力的合理調(diào)配、過程質(zhì)量檢驗(yàn)和成品入庫和包裝運(yùn)輸?shù)闹匾罁?jù)和法規(guī),因此工藝整體反映了質(zhì)量水平的高低和生產(chǎn)能力的規(guī)模,它是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障,也是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的決定因素,從某種意義上講代表了該產(chǎn)品在同行業(yè)加工水平的高低和現(xiàn)狀,是否具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn),抓好工藝的合理制訂,對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)具有重要的作用,國內(nèi)外產(chǎn)品的制造商歷來視工藝為產(chǎn)品的核心和立足市場(chǎng)的基礎(chǔ),不可忽視和存有偏見。
零件的熱處理是通過熱處理設(shè)備的加熱、冷卻,以及回火或時(shí)效等工藝過程完成的,它的相應(yīng)的技術(shù)要求和性能指標(biāo)才能得到保證和實(shí)現(xiàn),因此熱處理工藝的制定和合理性是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與零件的機(jī)械加工相比,熱處理質(zhì)量的保證和效率的提高是通過完善和合理的熱處理工藝來實(shí)現(xiàn)的,由于熱處理工藝的特殊性決定了它不同于一般的機(jī)械加工,因此針對(duì)某種產(chǎn)品要考慮到眾多的影響因素,并進(jìn)行深入而細(xì)致的試驗(yàn)和篩選,從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”和“檢”六大因素出發(fā),采用優(yōu)選法和正交法等先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù),找到經(jīng)濟(jì)和科學(xué)的工藝方法來生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,滿足零件在工作條件和使用要求,確保其耐用、壽命長(zhǎng)等技術(shù)要求等,因此熱處理工藝的制訂是將零件、設(shè)備、工藝方法、檢驗(yàn)手段等均得到最有效的控制和發(fā)揮。
目前我國的熱處理工藝水平與國外發(fā)達(dá)國家有一定的差距,首先是熱處理設(shè)備和控制方法,其次是工藝水平和檢查手段,再次是工藝人員的知識(shí)水平和自身素質(zhì),另外是熱處理操作者的技術(shù)水平,這幾個(gè)方面都需要熱處理工作者需要加倍的努力,力求改變這種落后的現(xiàn)狀,只有這樣才能使我國的熱處理有較大的進(jìn)步,縮短和減小差距,在零件的熱處理質(zhì)量上與國外相比。