(1)足夠高的屈服強度及良好的塑性、韌性

采用普通低合金結構鋼的主要目的是，減輕金屬結構的重量，提高可靠性。因此，要求其有較高的屈服強度，較低的脆性轉折溫度，良好的室溫沖擊韌度和塑性。在普通低合金鋼中加入合金元素（主要是錳、硅）強化鐵素體，加入鋁、釩、鈦等細化鐵素體晶粒，增加珠光體量，以及加入能形成碳化物、氮化物的合金元素（釩、鈮、鈦），使細小化合物從固溶體中析出，產生彌散強化作用。所以低合金高強度結構鋼在熱軋或正火后具有高的強度，其屈服強度一般在300MPa以上，當錳的質量分數(shù)WMn<1.5%時，仍具有良好的塑性與韌性。一般低合金高強度結構鋼伸長率a為17%~23%，室溫下沖擊吸收能量kv2>34J，并且脆性轉折溫度較低，約為-30℃（碳素結構鋼為-20℃）。

(2)良好的工藝性能

普通低合金結構鋼在生產過程中，往往需要經過冷熱軋制而制成各種板材、管材、線材、型材等，也要經過如剪切、沖壓、冷彎、焊接等工藝過程，同時還需要適合火焰切割，因此，要求具有良好的工藝性能。

(3)良好的焊接性能

由于焊接是制造大的鋼結構的主要工藝方法，在焊接前，需要對鋼材進行切割、冷彎冷卷、沖孔等工序，并且鋼結構在焊接后不易進行熱處理，因此，特別要求普通低合金結構鋼具有良好的塑變性能和焊接性能。低合金高強度結構鋼的碳的質量分數(shù)低，合金元素少，塑性好，不易在焊縫區(qū)產生淬火組織及裂紋，且加入鈮、鈦、釩還可抑制焊縫區(qū)的晶粒長大，故具有良好的焊接性。

(4)較好的耐蝕性

普通低合金結構鋼生產制造的零件或機械往往在大氣、海水、土壤中使用，如橋梁、船舶、地下管道等，所以要求鋼材能夠抵抗這些介質的腐蝕。在低合金高強度結構鋼中加入合金元素，可使耐蝕性明顯提高，尤其是銅和磷復合加入時效果更好。