冷作模具鋼用來(lái)制造在冷態(tài)下使金屬塑性變形的模具如沖裁模、冷鐓模、剪切模、拉絲模等。如何合理的選擇冷作模具材料和正確確定熱處理方法，以提高模具的使用壽命是生產(chǎn)中最為關(guān)心的問(wèn)題，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。若要正確合理地選擇和使用材料必須了解冷作模具的工況條件及其失效形式才能較準(zhǔn)確地提出對(duì)冷作模具材料的主要性能要求，從而選擇出合適的材料并制定出合理的冷、熱加工工藝路線。本文主要探討冷作模具鋼的選材和熱處理工藝。

1冷作模具鋼失效形式與性能要求

冷作模具在工作時(shí)，被加工材料的變形抗力較大模具刃口部位承受很大的壓力、沖擊力模具的工作部分與坯料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。冷作模具在生產(chǎn)中常見(jiàn)的失效形式有以下幾類(lèi):

（1）斷裂失效

冷作模具承受的載荷大都是以一定沖擊速度、一定能量作用下周期性施加的模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或發(fā)生破損而失效。如沖裁模崩刃冷擠壓模和冷鐓模的凸模斷裂,凹模破裂。在冷鐓模、冷擠壓模工作時(shí)，由于成形力大在金屬變形過(guò)程中模具表面的瞬時(shí)溫度很高造成溫度循環(huán)，也加速疲勞裂紋產(chǎn)生。

（2）過(guò)載失效

材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷包括隨機(jī)波動(dòng)載荷)作用引起的失效包括韌度不足和強(qiáng)度不足兩類(lèi)失效。如凸模的折斷、開(kāi)裂冷鐓、冷擠壓凸模中由于材料抗壓、彎曲抗力不足易出現(xiàn)鐓頭下凹、彎曲變形失效。

（3）磨損失效鋼片

模具工作部位與被加工材料之間的摩擦損耗，使工作部位叨口、凸模)形狀和尺寸發(fā)生變化引起的失效。如厚板沖裁模刃口、冷鐓冷擠模型腔尺寸超差。

根據(jù)冷作模具的工作條件及失效形式冷作模具鋼應(yīng)具有如下基本性能叫：

a.高硬度和高耐磨性工作時(shí)保持鋒利的刃口表1列出了對(duì)冷作模具硬度的要求。