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鋼的感應(yīng)淬火

2017年05月31日15:29 青島豐東熱處理

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理,在工件表面產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流,產(chǎn)生表面效應(yīng)或趨膚效應(yīng),并使工件迅速加熱至奧氏體狀態(tài),隨后快速冷卻(通常采用噴射冷卻法)獲得馬氏體組織的淬火方法。感應(yīng)圈用純銅管制作,內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到相變溫度時(shí),立即噴水或浸水冷卻,實(shí)現(xiàn)表面淬火工藝。感應(yīng)淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快,加熱效率高,淬火變形小,工件質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),因此得到廣泛應(yīng)用。

根據(jù)電流頻率,可將感應(yīng)淬火分為三類:高頻感應(yīng)淬火,常用電流頻率為80~1000kHz,可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm,主要用于中小模數(shù)齒輪和小軸的表面淬火;中頻感應(yīng)淬火,常用電流頻率為2500~8000Hz,可獲得3~6mm深的硬化層,主要用于要求淬硬層較深的零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸、大模數(shù)齒輪、較大尺寸的軸和鋼軌的表面淬火;工頻感應(yīng)淬火,電流頻率為50Hz,可獲得10~15mm.以上的硬化層,適用于大直徑鋼材的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火。

工件表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火以降低殘留應(yīng)力和脆性,并保持表面高硬度和高耐磨性?;鼗鸱绞接袪t中回火和自回火。自回火即控制噴射冷卻時(shí)間,利用工件內(nèi)部余熱使表面進(jìn)行回火。為了保證工件表面淬火后的表面硬度和心部強(qiáng)度及韌性,一般選用中碳鋼及中碳合金鋼,其表面淬火前的原始組織應(yīng)為調(diào)質(zhì)態(tài)或正火態(tài)。

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