大件(直徑≥100mm)調(diào)質(zhì)熱處理時，由于受淬透性、散熱條件及淬火介質(zhì)的限制，心部允許有下貝氏體、細(xì)珠光體或鐵素體及上貝氏體；同時，大件內(nèi)部缺陷較多，容易造成較大的內(nèi)應(yīng)力，所以開裂的傾向較大。其主要考慮因素如下。

(1)加熱溫度

1)加熱溫度。多采用淬火加熱溫度的上限，以增加鋼的淬透性。

2)加熱方式

①一般均采用低溫裝爐。對于形狀簡單、直徑小于400mm的碳鋼和低合金鋼工件，可以隨爐升溫，但低溫階段加熱速度不得太快，一般控制在30～70℃/h。

②對于形狀較復(fù)雜的中合金鋼工件，應(yīng)分段加熱。低溫階段加熱速度控制在30～70℃/h。在600～650℃保溫一段時間，然后再升到淬火加熱速度。

3)均溫。均溫時間一般需要1～2h。

4)保溫時間。對低淬透性鋼種，保溫系數(shù)取0.6～0. 8h/100mm;對中合金鋼取0.8～1.0 h/100mm。

(2)淬火冷卻

1)冷卻方式。一般可采用水冷、水淬油冷、水→空氣→水的冷卻方式；水淬有開裂的傾向時，可采用油→空氣→油、聚合物淬火方式。